1060 alumiiniumplaadi kvaliteetne tootmine – kvaliteet

1. Sissejuhatus

Kvaliteetne 1060 alumiiniumist plaatviitab tahtlikule metallurgiliste, mehaaniliste ja logistiliste tavade kogumile, mis on vajalik nõudlike rakenduste jaoks sobivate lamedate, puhaste, mõõtudega täpsete EN AW-1060 plaatide tootmiseks.

Kuna 1060 on oma olemuselt peaaegu -puhas alumiinium (vähemalt 99,60% Al), sõltub selle jõudlus tugevalt lisandite kontrollist ja pinna seisundist: väikesed lisandid, oksiidid või pinnadefektid, mis on konstrueeritud sulamite puhul talutavad, muutuvad 1060 materjali jõudluse või välimuse probleemideks.

Kvaliteetne{0}}tootmine keskendub seetõttu puhtale sulatamisele, rangelt kontrollitud valamise/valtsimise ajakavadele, hoolikale lõõmutamisele/nivelleerimisele ning tugevale kontrollile ja jälgitavusele.

2. 1060 alumiiniumplaadi omadused

1060 alumiiniumplaatkuulub kaubanduslikult puhaste alumiiniumsulamite sarja 1xxx ja seda iseloomustab väga kõrge alumiiniumisisaldus (99,60% või suurem).

See kõrge puhtusaste annab 1060 alumiiniumile füüsikaliste, mehaaniliste ja keemiliste omaduste erilise kombinatsiooni, mis muudab selle eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast vormitavust, korrosioonikindlust ja pinnakvaliteeti, mitte kõrget konstruktsioonitugevust.

Keemilised ja metallurgilised omadused

1060 alumiinium sisaldab minimaalselt legeerivaid elemente, kusjuures räni ja raud on peamised kontrollitavad lisandid.

Madal legeerituse tase tagab lihtsa ja ühtlase mikrostruktuuri, milles domineerivad alumiiniumi terad, mis aitab kaasa stabiilsele jõudlusele vormimise ja kuumtöötlemise ajal.

Lisandite sisalduse täpne kontroll on kvaliteetse{0}}tootmise jaoks hädavajalik, kuna isegi väike Fe või Si sisalduse suurenemine võib pinnaviimistlust ja elastsust negatiivselt mõjutada.

Mehaanilised omadused

Tugevuse poolest klassifitseeritakse 1060 alumiiniumplaat madala-tugeva materjali hulka. Tüüpiline maksimaalne tõmbetugevus ulatub ligikaudu70 kuni 120 MPa, samas kui voolavuspiir jääb tavaliselt vahele25 ja 60 MPa, olenevalt iseloomust (O, H12, H14 jne).

Pikenduse väärtused võivad ulatuda30–40%lõõmutatud olekus, mis peegeldab suurepärast elastsust ja{0}}sügavtõmbevõimet.

Need omadused muudavad 1060 alumiiniumi ideaalseks vormimiseks, painutamiseks ja ketramiseks, kuigi see ei ole mõeldud kandvateks konstruktsioonideks.

Füüsikalised omadused

1060 alumiiniumplaadi tihedus on umbes2,70 g/cm³, mis aitab kaasa kergete komponentide disainile.

Selle soojusjuhtivus on kõrge, tavaliselt umbes220–235 W/m·K, mis võimaldab tõhusat soojusülekannet soojusjuhtimise ja kööginõudega seotud rakendustes.

Elektrijuhtivus on ka legeeritud alumiiniumiklassidega võrreldes suhteliselt kõrge, mis toetab selle kasutamist elektri- ja elektroonikakomponentides, kus piisab mõõdukast tugevusest.

Korrosioonikindlus

Tänu kõrgele alumiiniumi puhtusastmele on 1060 alumiiniumplaadil suurepärane vastupidavus atmosfääri korrosioonile ja paljudele kergetele keemilistele keskkondadele.

Looduslikult moodustunud alumiiniumoksiidi kiht pakub tõhusat kaitset oksüdatsiooni eest.

Kvaliteetse{0}}tootmise korral parandavad siledad ja defektideta-pinnad veelgi korrosioonikindlust, eriti niiskes või kergelt agressiivses keskkonnas.

Pinna- ja viimistlusomadused

1060 alumiinium on tuntud oma suurepärase pinnakvaliteedi poolest. Seda saab helkivalt-valtsida, poleerida või keemiliselt töödelda, et saavutada peegeldav või dekoratiivne viimistlus.

Sulam reageerib hästi anodeerimisele ja pinnakatetele, kuigi värvivalikud anodeerimisel on mõne legeeritud klassiga võrreldes piiratumad.

Kvaliteetsetel-plaatidel on tavaliselt madal pinnakaredus ja minimaalsed visuaalsed defektid, mis on dekoratiivsete ja peegeldavate rakenduste jaoks ülioluline.

Vormitavus ja töödeldavus

1060 alumiiniumplaadi üks olulisemaid eeliseid on selle suurepärane vormitavus. Õige lõõmutamise korral võib sulam läbida sügavtõmbe, ketramise, painutamise ja valtsimise ilma pragunemiseta.

Seda on ka tavapäraste meetoditega lihtne töödelda ja lõigata. Keevitamine ja kõvajoodisjootmine on teostatavad standardsete alumiiniumtehnikatega, kuigi täiteaine valik ja puhtus on vuukide kvaliteedi säilitamiseks olulised.

3. Kvaliteetse 1060 alumiiniumplaadi peamised tootmisprotsessid

Tooraine eeltöötlus: Puhtuse sihtasutus

Tooraine valik: kasutage elektrolüütilisi alumiiniumi valuplokke (Al suurem kui 99,7%) kombineerituna kõrge -puhtusastmega taaskasutatud alumiiniumiga (lisandite sisaldus kuni 0,1%) ja rangelt keelake segamine madala -puhtusastmega jääkidega.

Eeltöötlusprotsessid:

Alumiiniumi valuploki puhastamine: eemaldage pinna oksiidkatlakivi, õliplekid ja lisandid mehaanilise lihvimise + leeliselise puhastamise teel (50-60 kraadi, NaOH kontsentratsioon 5%-8%), loputage pärast puhastamist puhta veega ja kuivatage kuni niiskusesisalduseni 0,01%.

Partii täpsus: partii vastavalt suhtele veaga Vähem või võrdne ±0,01%, kasutage koostise kõikumise vältimiseks elektroonilisi kaalusid (täpsus 0,1 kg/tonn).

Sulamine ja valamine: defektide vältimise südamik

Sulamisprotsessi juhtimine:

Sulatusseadmed: rauaga saastumise vältimiseks kasutage grafiittiigleid või keraamilise{0}}vooderdusega sulatusahjusid (ahju korpuse materjali rauasisaldus 0,005% või vähem).

Temperatuuri reguleerimine: sulamistemperatuur 730–760 kraadi, hoidmisaeg 30–40 minutit, temperatuuri kõikumine ±5 kraadi või vähem, ülekuumenemise vältimine (ülekuumenemistemperatuur 800 kraadi või rohkem, mis põhjustab jämedaid terasid).

Degaseerimine ja räbu eemaldamine: kasutage segatud lämmastiku-argooni degaseerimist (suhe 3:1) voolukiirusega 0,5-1,0 m³/h ja degaseerimisajaga 20 minutit, kontrollige vesinikusisaldust 0,12 ml/100 g Al või sellega võrdne; lisada räbu eemaldamiseks rafineerimisainet (NaCl-KCl segu, lisatav kogus 0,3%-0,5%), räbu sisaldus 0,05% või väiksem.

Valamisprotsessi valik ja juhtimine:

Valamismeetod: eelistage vertikaalset pool{0}}pidevat valamist kvaliteetsete valuplokkide jaoks (läbimõõt 200–600 mm, pikkus 3000–6000 mm), et vältida pidevvalamisel koostise eraldumist.

Valamisparameetrid: Valamiskiirus 80–120 mm/min, jahutusvee temperatuur 25–35 kraadi, jahutusvee vooluhulk 5–8 m³/h, valuploki tahkestumise tsooni pikkus 80–120 mm, et tagada ühtlane tera suurus (tera suurus 0,06 mm või väiksem).

-Valamisjärgne töötlemine: pärast valuplokkide jahutamist toatemperatuurini saagige ja eemaldage defektsed pea- ja sabaosad (igaüks 50–100 mm), viige läbi homogeniseerimislõõmutamine (480–500 kraadi, hoidmisaeg 6 tundi), et kõrvaldada valupinge ja koostise segregatsioon.

Kuumvaltsimine: teravilja rafineerimine ja plasti parandamine

Valuploki kuumutamine: Kuumutustemperatuur 480–500 kraadi, säilivusaeg 4–6 tundi, temperatuuri ühtlus ±3 kraadi või vähem, vältige kohalikust ülekuumenemisest tingitud intensiivsemat oksüdatsiooni.

Veeremisparameetrite juhtimine:

Esialgne vähendamine: esimese käigu vähendamine 15–20%, järgnevad käigud 8–12%, koguvähenemine 90% või suurem, et soodustada teravilja purustamist ja rafineerimist.

Veeremiskiirus: töötlemata veeremiskiirus 1,5-2,5 m/s, lõpprullimiskiirus 3,0-4,5 m/s, vältige liigsest kiirusest põhjustatud pinnakriimustusi.

Väljumise temperatuur: reguleerige 380–420 kraadi, et tagada valtsitud plaatide hea plastilisus järgnevaks külmvaltsimiseks.

Kuumvaltsimisjärgne-töötlus: pärast kuumvaltsitud-plaatide jahutamist toatemperatuurini teostage pinna freesimine (freesimiskogus 0,5–1,0 mm/külg), et eemaldada oksiidikatlakivi ja pinnadefektid, freesitud pinna karedus Ra Vähem kui 1,0 μm või sellega võrdne.

Külmvaltsimine: täpsus ja pinnakvaliteedi optimeerimine

Külmvaltsimisprotsessi disain:

Läbipääsu planeerimine: kavandage 5-8 külmvaltsimist vastavalt valmistoote paksusele; lisage vahepealne lõõmutamine (350-380 kraadi, hoidmisaeg 2h) õhukeste mõõtmetega (vähem kui 1 mm või sellega võrdne), et vältida töökõvenemist.

Valtsimise täpsuse juhtimine: paksuse ühtluse tagamiseks kasutage nelja -kõrget külmvaltsimist, mille valtsivahe täpsus on ±0,005 mm või väiksem, stabiilne valtsimisjõud 200–300 MPa ja kiiruse kõikumine ±0,1 m/s või sellega võrdne.

Määrimine ja jahutamine: kasutage spetsiaalset külmvaltsimisõli (viskoossus 20-30 mm²/s, leekpunkt 180 kraadi või rohkem), mille määrderõhk on 0,3-0,5 MPa ja jahutusvee temperatuur on 20-25 kraadi, et vältida plaadi kleepumist ja pinna põlemist.

Pinna-järgne külmvaltstöötlus: kasutage rasvaärastuspuhastust (leeliseline rasvaeemaldusvahend + happe neutraliseerimine), et eemaldada pinnal olevad õliplekid, pärast puhastamist loputada puhta veega ja kuivatada kuuma õhuga (temperatuur 80–100 kraadi), pinna õlijäägid kuni 5 mg/m².

Kuumtöötlus (lõõmutamine): jõudluse stabiilsuse määrus

Lõõmutamisprotsessi klassifikatsioon ja parameetrid:

Täielik lõõmutamine (O temperatuur): temperatuur 380–400 kraadi, hoidmisaeg 3–4 tundi, ahju jahutamine (jahutuskiirus on väiksem või võrdne 5 kraadi/min), et tagada kvalifitseeritud plastilisus (pikenemine 35% või suurem).

Osaline lõõmutamine (H14/H18 temper): H14 temper - 300-320 kraad 1,5 tundi; H18 temper - loomulik vananemine pärast külmvaltsimist (toatemperatuur 24 tundi), et tasakaalustada tugevust ja plastilisust.

Lõõmutusahjude juhtimine: kasutage oksüdatsioonivaba -anniilimisahju lämmastikuatmosfääriga (puhtus üle 99,99%) ja hapnikusisaldusega alla 0,005% või sellega, et vältida plaatide oksüdeerumist ja värvimuutust.

Pinnatöötlus: korrosioonikindlus ja esteetika parandamine

Rakendus-Spetsiifilised pinnatöötlusprotsessid:

Tavaline dekoratiivklass: keemilise konversiooniga kattetöötlus (titaan-tsirkooniumi seeria, kile paksus 0,5–1,0 μm), et parandada korrosioonikindlust ja katte nakkumist.

Kvaliteetne-elektrooniline kvaliteet: anodeerimine (väävelhappega anodeerimine, kile paksus 5–10 μm), et saavutada pinna kõvadus, mis on suurem või võrdne HV300 ja rohkem kui 3 korda parem kulumiskindlus.

Toiduklass: Passiveerimistöötlus (lämmastikhappepassiveerimine, kontsentratsioon 10%-15%) ilma kahjulike jääkideta, vastab GB 4806.9-2016 nõuetele.

Pinna poleerimine (peegliklass): kasutage kombineeritud mehaanilist ja keemilist poleerimist, poleeritud pinna karedus Ra Vähem kui 0,2 μm või sellega võrdne, peegli peegeldusvõime on suurem või võrdne 85%.

Viimistlemine ja lõikamine: mõõtmete täpsuse tagamine

Viimistlusprotsess: kasutage lamestamismasinaid, mille lamestamisrõhk on 100–150 MPa, tasapinnalisus pärast lamedamist on väiksem või võrdne 0,3 mm/m, ilma kõveruse või deformatsioonita.

Lõikamisprotsess: kasutage CNC-kääre või laserlõikamismasinaid lõiketäpsusega ±0,1 mm, servadeta- (kõrgus 0,05 mm või vähem), vältige servade oksüdeerumist.

Valmistoote pakend: mähkige niiskuse ja tolmu eest kaitsmiseks PE-kilega, eraldage iga plaat EPE vahuga, et vältida transpordi ajal pinnakriimustusi.

4. Rakendused1060 alumiiniumplaat

1060 (Al suurem või võrdne 99,60%) on peaaegu-puhas alumiinium, mille kombinatsioonerakordne vormitavus, kõrge elektri-/soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus ja suurepärane pinnakvaliteetmuudab selle valitud materjaliks paljudes mitte-struktuuri-, välimus--ja soojus-/elektri{2}}haldusrakendustes.

Valgustuse reflektorid ja optilised komponendid

Miks 1060:väga kõrge peegelduvus pärast heledat valtsimist/poleerimist ja minimaalset pinnakatte lisamist → suurepärane optiline ühtlus.
Tüüpiline paksus/temperatuur:0,5–3,0 mm; hele-valtsitud O või H14 olenevalt vormimisest.

Dekoratiivne ja arhitektuurne vooder

Miks 1060:ühtlane pinnaviimistlus, lihtsus poleerimiseks või pinnatöötluseks, suurepärane korrosioonikindlus välis-/sisekatte jaoks.
Tüüpiline paksus/temperatuur:1,0–6,0 mm plaadid; O temper sügavaks vormimiseks ja H14 mõõduka jäikuse jaoks.

Keemia-, toidutöötlemis- ja sanitaarseadmed

Miks 1060:kõrge puhtusastmega, kergesti puhastatavad pinnad, hea korrosioonikindlus paljude toiduainete/keemiliste ainete suhtes ning suurepärane vormitavus anumate ja õhupuhastite jaoks.
Tüüpiline paksus/temperatuur:1,0–10 mm sõltuvalt paagi suurusest; O temper, mida kasutatakse sageli sügavtõmbe jaoks.

Soojus{0}}jaoturid, soojusjuhtimine ja köögitarbed

Miks 1060:väga hea soojusjuhtivus (lähedane puhtale Al-le) ja väike mass - ideaalne soojusjaoturite, mitmekihiliste kööginõude sisemiste kihtide- ja jahutusradiaatorite jaoks, kus mehaaniline koormus on tagasihoidlik.
Tüüpiline paksus/temperatuur:0,5–6,0 mm; O või H12 sõltuvalt vormimisvajadusest.

Elektrilised rakendused ja juhtmeosad

Miks 1060:kõrge elektrijuhtivus võrreldes legeeritud klassidega,{0}}kasutatakse siinide, juhtmeribade, elektroodide tugede ja EMI-varjestuse jaoks, kus kõrge juhtivus ja kerge kaal on olulised.
Tüüpiline paksus/temperatuur:2,0–20+ mm olenevalt praegusest hinnangust ja mehaanilisest toest; O temper maksimaalse juhtivuse tagamiseks.

Sügav{0}}tõmmatud kööginõud ja pressitud komponendid

Miks 1060:erakordne elastsus võimaldab sügavtõmbamist, ketramist ja keerulist vormimist ilma pragunemiseta-kasutatakse pottide, pannide vooderdiste ja seadmekorpuste jaoks.
Tüüpiline paksus/temperatuur:0,5–3,0 mm; O temper või kerge H-te temper joonistatud osade jaoks.

5. 1060 Alumiiniumplaat kõrge-Kvaliteetne tootmine -Huawei alumiinium

Märkus.alljärgnev on illustreeriv tarnijaprofiil, mis näitab, kuidas "kvaliteetne{0}}tootmine" välja näeb. On küllmittekinnitus, kuid mall, mida saate kasutada tõeliste tarnijate hindamiseks.

Kvaliteetse-1060 plaaditootja võimalused (näide: "Huawei alumiinium")

Lähte kontroll:lepingud esmaste sulatusseadmetega ja kontrollitud ringlussevõetud voogudega; jälgitavad valuplokipartiid.

Täiustatud sulatamine ja filtreerimine:induktsioonsulatamine argooni degaseerimise ja keraamilise filtreerimisega.

Pidev valamine + otsevaltsimisliin (CCR):suurepärase pinna terviklikkuse ja tiheda paksuse kontrolli jaoks.

Kaasaegne kuum- ja külmvaltspink:kontrollitud läbimise graafikud, online paksusmõõturid, automatiseeritud määrimine.

Lõõmutamine ja kanderaami tasandamine:programmeeritavad ahjutsüklid; mehaaniline nivelleerimine tasasuse tagamiseks 0,1 mm või võrdne plaadiga.

Pinna viimistlus:särav-rullimisvõime, mehaanilised poleerimisjooned ja puhtad keemilised peitsimiskabiinid.

Ülevaatus ja kvaliteedi tagamine:in-line pööris-voolu/optiline kontroll, SPC kontrollkaardid, täielik MTC kuumuse/partii jälgitavusega.

Sertifikaadid ja vastavus:ISO 9001, ISO 14001, toote testimine vastavalt EN/ASTM standarditele; suutlikkus vajaduse korral esitada toidu{2}}vastavusavaldusi.

Klienditeenindus:-tootmise eelproovid, esimene artikli kontroll (FAI), kohandatavad kosmeetikaklassid ja pakkimine ekspordiks.

Ostja kaasaostmiseks:esmaklassilise 1060 plaadi ostmisel nõuda tarnija protsesside kirjeldusi ja näidissertifikaate, mis vastavad ülaltoodud tavadele.

6. Kvaliteedistandardid ja sertifikaadid

Kvaliteetse{0}}1060 plaadi määramisel vaadake kehtivaid standardeid ja sertifitseerimisdokumente:

Ühised materjalistandardid

ASTM B209- spetsifikatsioon alumiiniumi ja alumiiniumi-sulamist lehtede ja plaatide jaoks (kasutatakse laialdaselt mitte-konstruktsiooniliste lehtede/plaatide jaoks).

EN 573 / EN 485- Euroopa standardid sepistatud alumiiniumi keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kohta.

ISO 6361- rahvusvaheline standard alumiiniumist ja alumiiniumsulamist lehtedele, ribadele ja plaatidele.

Kvaliteedijuhtimine ja jälgitavus

ISO 9001- tarnija kvaliteedisüsteem.

EN 10204 / ET 10204 3.1- veski katsesertifikaadi vorm partii kinnitamiseks. Kriitiliste osade jaoks taotlege 3.1.

Regulatiiv- ja rakendusspetsiifiline-

Kokkupuude toiduga:EL-i määrus (EÜ) nr 1935/2004 ja riiklikud eeskirjad, FDA toiduga kokkupuutumise standardid USA-s. - nõuavad kõigi kattekihtide või konversioonikihtide dokumenteerimist.

RoHS / REACH:kontrollige piiratud ainete olemasolu sõltuvalt rakendusest ja turgudest.

Ülevaatus ja testimine

Keemiline analüüs (OES/ICP) partii kohta, tõmbekatsed vastavalt ASTM E8 (või samaväärsele), pinnakareduse ja visuaalse aktsepteerimise/tõrjumise kriteeriumid, mittepurustavad testid (ultraheli- või pöörisvool), kus lamineerimise või kaasamise risk on kriitilise tähtsusega.

7. Järeldus

1060 alumiiniumplaatide kvaliteetne tootmine on kontrollitud, mitmeetapiline tehniline distsipliin: alates kontrollitud lähteainest, puhta sulatamise ja filtreerimise, hoolikalt planeeritud valamise ja valtsimise, täpse lõõmutamise, tasandamise ja pinnaviimistluseni.

Nõudlike rakenduste - helkurid, toiduvarustus, arhitektuurne viimistlus - erinevus tavalise ja esmaklassilise 1060 vahel seisneb sulamispuhtuses, pinna kontrollis ning mõõtmises ja jälgitavuses.

Määrake keemiapiirangud, karastus, pinnaviimistlus, tasasus ning nõudke MTC-d ja näidiste kinnitusi. Kui need juhtelemendid on jõustatud, tagab 1060 plaat suurepärase vormitavuse, suurepärase pinnakvaliteedi ja usaldusväärse pikaajalise{2}}jõudluse.

KKK-d

K1 - Mis on "1060 lehe" ja "1060. plaadi" peamine erinevus?
V: Tööstuskonventsioon käsitleb sagelilehtnagu õhem (<3–6 mm) and plaatpaksem (3–6 mm või suurem). Funktsionaalsed eristused hõlmavad tootmismeetodeid ja plaadi viimistlemine - nõuab tavaliselt raskemaid veeremiskäike ja erinevat käsitsemist. Täpne paksus millimeetrites täpsustada hankedokumentidel.

K2 - Kui puhas on 1060 alumiinium?
A: Vähemalt 99,60% Almassi järgi. Tarnijad hoiavad sageli teisi elemente madalatel piiridel (Si, Fe, Cu jne), et säilitada pinna- ja vormimiskäitumist.

K3 - Kas 1060 saab anodeerida ja värvida?
V: Jah, - 1060 aktsepteerib konversioonikatteid, anodeerimist (kuigi värvivalikud on anodeerimiseks mõeldud sulamitega võrreldes piiratud) ning värvib hästi pärast korralikku puhastamist ja -eeltöötlust. Hele-valtsitud või poleeritud 1060 annab väga peegeldava viimistluse.

K4 - Millised on kõrgekvaliteedilise-1060 plaadi tavalised tasasuse tolerantsid?
V: Premium plaadi jaoks:Väiksem või võrdne 0,10–0,20 mmtavaliste plaatide suuruste vahel on saavutatav kanderaamiga nivelleerimisega; täpsustage joonistel täpne nõue.

K5 - Kuidas tagada, et tarnija tarnib kvaliteetset-plaati?
V: Nõuavad konkreetset PO keelt: sulami ja minimaalne Al-sisaldus, maksimaalsed lisandite piirid, temper, paksuse/tasasuse tolerantsid, pinnaviimistluse spetsifikatsioon, nõutav MTC (EN 10204 3.1), näidise kinnitamine ja tarnija protsessiteave (sulatamine/filtreerimine, valamismeetod). Auditeerige tarnija võimekust, kui mahud ja kriitilisus seda õigustavad.